Пробковый агломерат — идеальный природный изолятор с пониженной плотностью (110-130 кг/м3) и оптимальной теплопроводностью (0,040 Вт/мК). По сути, материал изготавливается из отходов: отборная кора пробкового дуба отправляется на производство бутылочных пробок, следующая сортировка используется для изготовления стеновых панелей и полов, а все, что остается — измельчается и прессуется в агломерат.
Примечательно, что в составе пробкового агломерата отсутствуют какие-либо синтетические примеси: в качестве связующего выступает натуральная смола, которая выделяется при нагреве — суберин.
Производство пробкового агломерата
- Производство гранул путем измельчения остатков коры дуба.
- Заполнение пресс-форм и нагрев до 350°C: пробковые гранулы вспениваются и чернеют.
- Охлаждение готовых блоков под паром.
- Атмосферная сушка: блоки 10-14 дней стабилизируются в естественных условиях.
- Шлифовка поверхности и нарезка листов необходимого размера. Стандарт — 500х1000 мм, толщина 10, 25, 50, 100 или 150 мм.
Виды технической пробки
► Выбрать технический пробковый агломерат толщиной от 25 до 50 мм в каталоге.
Условно пробковый агломерат делят на белый и черный. Первый тип не подвергается термической обработке, поэтому сохраняет декоративную ценность: используется для производства пробкового пола и стеновых панелей.
Черный агломерат предназначен исключительно для скрытой отделки, поэтому внешний вид не имеет значения, гораздо важнее технические характеристики. Материал подвергается термообработке: улучшаются изоляционные свойства, а побочный эффект — обугливание (почернение) древесных волокон.
Термообработка лишает черный пробковый агломерат эластичности: именно поэтому материал выпускается исключительно в листах, но не в рулонах.
Плюсы и минусы агломерата из натуральной пробки
Плюсы
✔ Теплоизоляция. Теплопроводность снижается при повышении температуры воздуха.
✔ Экологичность. В составе отсутствуют полимеры, фталаты, формальдегиды, хлор или токсичные добавки.
✔ Пожаробезопасность. Изолятор из пробки не поддерживает горение: даже при прямом контакте с огнем панель тлеет, не выделяя токсинов (например, полистирол вспыхивает и сгорает меньше чем за минуту).
✔ Антибактериальность. В составе нет белков и добавок: агломерат не гниет, исключено поражение насекомыми, развитие плесени или появление болезнетворных бактерий.
✔ Влагостойкость. Техническая пробка сохраняет размеры при перепадах влажности, а также не пропускает воду.
✔ Паропроницаемость. Поддерживается комфортный микроклимат в помещении, конденсат не накапливается.
✔ Антистатичность. Пробковый изолятор не накапливает статический ток.
Недостатки
При резке материал крошится, кромки облущиваются, но для утеплителя это не имеет особого значения. Кроме того, пробковый агломерат значительно дороже других изоляционных материалов — плата за природное происхождение технической пробки.
Применение
Схемы применения черного пробкового агломерата толщиной 25-50 мм:
- Изоляция наружных стен. Укладка на стену, под армирующий слой и финишное покрытие.
- Изоляция полых стен. Укладка в полость между стенами.
- Шумоизоляция внутренних стен. Укладка под отделочный материал.
- Изоляция пола от ударного шума. Укладка под стяжку, под финишное напольное покрытие либо между лаг.
- Теплоизоляция пола с водяным обогревом. Укладка под теплый пол, непосредственно на плиту перекрытия.
- Звукопоглощение для подвесных потолков. Укладка технической пробки между гипсокартонном и плитой перекрытия.
- Изоляция скатных крыш. Укладка на основание, под гидроизоляцию.
- Защита от вибраций. Черный пробковый агломерат поглощает вибрации, используется для изоляции различного оборудования.
Видео — подробно о черном пробковом агломерате
Выбирайте черную техническую пробку в интернет-магазине и заказывайте недорогую доставку по России. Посмотреть образцы, задать вопросы по продукции можно в наших салонах — в Москве и Одинцово.